Valmis moduuli, elementti vai teräsranka – näin rakennusliike lyhentää työmaavaihetta

Toimitukseen kuului kolme 29,75 neliön Lundell XMOD L -moduulia ja yksi kohteeseen suunniteltu erikoismittainen moduuli. Sisätilat viimeisteltiin tehtaalla, minkä jälkeen moduulit kuljetettiin Sallaan ja nostettiin valmiiden perustusten päälle. Terassit rakennetaan moduulien yhteyteen työmaalla.

Kohde näyttää käytännössä, kuinka suuri osa rakentamisesta voidaan siirtää hallittuihin tehdasolosuhteisiin. Rakennusliike voi hyödyntää samaa tuotantoketjua myös kevyemmällä esivalmistusasteella tilaamalla valmiin tilaelementin sijasta seinäelementit tai teräsrangat omaan tuotantoonsa.

Moduulirakentamisessa aikataulua ei rakenneta kokonaan peräkkäisten työvaiheiden varaan. Tontilla voidaan tehdä perustuksia samaan aikaan, kun moduulit etenevät tehtaalla. Työmaavaihe lyhenee, koska runko, talotekniikka ja sisätilat saadaan pitkälle valmiiksi ennen kuljetusta.

Kuiva tuotantoympäristö vähentää säästä aiheutuvaa epävarmuutta. Seinärakenteita ei koota sateessa, eikä keskeneräinen rakenne jää samalla tavalla työmaan olosuhteiden varaan. Valvotuissa tehdasolosuhteissa myös työn toistettavuus paranee, kun samanlaisia yksiköitä valmistetaan sarjana.

Kansainvälisissä selvityksissä moduulirakentamisen vaikutus aikatauluun on arvioitu merkittäväksi. McKinseyn analyysin mukaan modulaarinen rakentaminen voi lyhentää hankkeen läpimenoa 20–50 prosenttia ja pienentää kokonaiskustannuksia parhaimmillaan noin 20 prosenttia. Lopputulos riippuu muun muassa sarjakoosta, suunnittelun valmiudesta, logistiikasta ja siitä, kuinka suuri osa työstä saadaan aidosti siirrettyä tehdasolosuhteisiin.

Aulis Lundell Oy:n majoitusmoduuleissa yhden yksikön asennus tontilla kestää valmistajan mukaan 1–3 päivää. Materiaalihukan osalta tehdasrakentamisessa syntyy etuja. Toistuva tuotanto, hallittu materiaalivirta ja tarkempi määrälaskenta vähentävät työmaalla syntyvää hukkaa verrattuna tilanteeseen, jossa suuri osa työstä tehdään paikan päällä.

Sallan majoitusmoduulien kantava rakenne on teräsrankarunko. Ulkoverhous voidaan toteuttaa esimerkiksi maalatulla teräksellä, puulla tai komposiitilla. Katto on loiva räystäätön pulpettikatto, ja ilmanvaihto toimii koneellisesti lämmöntalteenotolla. Aulis Lundell Oy:n mukaan moduulien paloluokka on P2 ja rakenneosien palonkesto EI30–EI60.

Vaipan lämmöneristävyyden kannalta keskeisiä ovat termoprofiilit eli uumarei’itetyt lämpörangat. Rei’itetty uuma vähentää teräksen muodostamaa kylmäsiltaa, jolloin seinärakenteesta saadaan lämmöneristävä ilman tarpeettoman paksua rakennetta.

Teräsranka on mittatarkka eikä elä kosteuden mukana kuten puu. Tämä tukee saumojen ja liitosten pysyvyyttä kuljetuksen ja noston jälkeen. Pitkien kuljetusmatkojen kohteessa ominaisuus korostuu, koska moduulin pitää kestää valmistuksen, siirron ja asennuksen muodostama kokonaisuus.

Aulis Lundell Oy:n modulaarinen majoituskonsepti perustuu SSAB Zero -teräkseen. SSAB:n mukaan SSAB Zero valmistetaan kierrätysteräksestä fossiilivapaalla sähköllä ja biokaasulla. Tuotannon fossiiliset hiilidioksidipäästöt ovat SSAB:n mukaan alle 0,05 kg CO₂e/kg terästä GHG-protokollan Scope 1- ja Scope 2 -luokissa. SSAB:n mukaan SSAB Zero -teräksellä voidaan vähentää päästöjä jopa 77 prosenttia verrattuna SSAB:n masuunireittiin.

Moduulitalojen EPD-ympäristöselosteet ja elinkaarilaskelmat on laadittu RTS-sertifioinnin mukaisesti. EPD-seloste antaa suunnittelijoille ja rakentajille varmennettua tietoa tuotteen elinkaaren aikaisista ympäristövaikutuksista.

Aulis Lundell Oy:n toimituslaajuus voidaan sovittaa hankkeeseen. Rakennusliike voi tilata valmiin tilaelementin, esivalmistetun seinä- tai julkisivuelementin tai teräsrangat omaan tuotantoonsa.

Valmis tilaelementti sopii hankkeeseen, jossa aikataulu on kriittinen ja samanlaisia yksiköitä tarvitaan useita. Ratkaisu soveltuu erityisesti hotelli- ja muihin majoituskohteisiin, joissa toistuvuus helpottaa tuotantoa.

Esivalmistetut seinä- ja julkisivuelementit jättävät enemmän työtä rakennusliikkeen omalle työmaalle, mutta nopeuttavat rungon ja vaipan toteutusta. Elementit on suunniteltu talotekniikkatöitä varten, joten työmaa ei ala tyhjästä. Ratkaisu on kehitetty erityisesti kerrostalorakentamiseen ja kohteisiin, joissa työmaalla halutaan käyttää pienemmällä miehityksellä käsiteltäviä tuotteita.

Rakennusliike voi hankkia myös pelkät teräsrangat omaan moduuli- tai elementtituotantoon. Lundell ZERO -väliseinärangat valmistetaan kierrätysteräksestä, ja aukaistava läppä helpottaa asennusta. Julkisivun runkoon on saatavilla uumarei’itettyjä RY-lämpörankoja 100–350 millimetrin leveyksinä sekä rakenneteräksisiä ZR-ulkoseinärankoja. Niillä voidaan toteuttaa samaa vaipparakentamisen periaatetta, jota Aulis Lundell Oy käyttää omissa moduuleissaan.

Kompaktissa majoitustilassa myös ovivalinnoilla on vaikutusta käytettävään lattiapinta-alaan. Seinän sisään liukuva Liune-ovi vapauttaa tilaa erityisesti kylpyhuoneissa ja muissa pienissä tiloissa. Suunnittelun tueksi Aulis Lundell Oy tarjoaa BIM-aineistoa ja laskureita rakenteiden mitoitukseen ja määrälaskentaan.

Rakentamislaki tuli voimaan 1.1.2025. Vuoden 2026 alusta lähtien ilmastoselvitys ja rakennustuoteluettelo koskevat asetuksen soveltamisalaan kuuluvia uudisrakennushankkeita. Ympäristöministeriön asetus rakennuksen ilmastoselvityksestä ja rakennustuoteluettelosta annettiin 20.12.2024 ja tuli voimaan 1.1.2026.

Rakennustuoteluettelo laaditaan rakentamislupaa varten, ja ilmastoselvitystä käytetään rakennuksen hiilijalanjäljen osoittamiseen. Velvoite koskee tiettyjä uudisrakennushankkeita, joten soveltamisala on tarkistettava hankekohtaisesti. Rakennustiedon mukaan velvoite koskee 1.1.2026 jälkeen vireille tulevia lupahakemuksia tietyissä uudisrakennustyypeissä, kuten rivi- ja kerrostaloissa, toimistorakennuksissa, liikerakennuksissa ja useissa julkisissa rakennuksissa.

Kun rungon materiaalista on käytettävissä EPD-ympäristöseloste, päästötietoja voidaan hyödyntää suunnittelussa ja ilmastoselvityksessä tuotekohtaisina tietoina. Se vähentää tarvetta nojata yleisiin tietokanta-arvoihin ja helpottaa materiaalivertailua jo ennen hankintavaihetta.

Teräsrunkoinen tilaelementti tukee kiertotaloutta, jos siirrettävyys, liitokset, talotekniikka ja purettavuus huomioidaan suunnittelussa alusta lähtien. Matkailukohteessa käyttö voi muuttua ajan kuluessa, jolloin rakenteen muunneltavuudella ja siirrettävyydellä on myös käytännön arvoa.

Perustusten sijainnit ja moduulien liitospinnat sovitetaan toimittajan mittoihin jo suunnitteluvaiheessa. Sama koskee talotekniikan liittymiä.

Kuljetus asettaa yksikön koolle rajat, joten pohjaratkaisua ei voi suunnitella irrallaan logistiikasta. Tilaelementti toimii parhaiten hankkeissa, joissa yksiköitä tarvitaan useita ja ne ovat keskenään samankaltaisia. Hotelli-, majoitus- ja resort-kohteissa toistuvuus on usein hankkeen etu.

Yksittäisessä, vahvasti paikkaan sidotussa erikoiskohteessa esivalmistettu elementti tai pelkkä rankatoimitus voi olla valmista moduulia joustavampi ratkaisu. Silloin osa tehdasvalmistuksen eduista saadaan käyttöön ilman, että koko rakennusratkaisu sidotaan valmiiseen tilaelementtiin.

Sallan kohde vastaa lyhyen rakennuskauden ja pitkien kuljetusetäisyyksien vaatimuksiin. Vakioitujen moduulien rinnalle voidaan suunnitella kohdekohtainen yksikkö saman toimituksen osaksi, jolloin toistuvien tilojen sarjatuotantoetu säilyy.